Завод СК
ГПК
химзавод
АБ
|
Ефремовский завод синтетического каучука — один из первенцев отечественной и мировой промышленности синтетического каучука.
В Тульском крае на ефремовской земле 7 июля 1931 года был заложен первый камень в основание фундамента будущего завода. Стройка шла быстро, и через 2 года завод вступил в строй: 11 июля 1933 года была получена первая тонна синтетического каучука СКВ, в основу производства которого положен способ академика С. В. Лебедева.
18 июля 1933 года отправлен первый вагон каучука потребителю. Его сопровождали стахановцы: А. Шершевский, А. Шаров, В. Гувнев, Р. Крайц. Вместе с заводом рос город: строились современные благоустроенные дома, культурные центры, развивалась экономика.
В 1936 году для рабочих завода в д. Богово был построен дом отдыха, где ежегодно отдыхали 327 человек. Закончилось строительство двух шестнадцатиквартирных домов. Меблированные квартиры были отданы стахановцам.
В годы Великой Отечественной войны завод дважды был эвакуирован в восточные районы страны. 24 июля 1944 года Государственный Комитет обороны принял решение о восстановлении завода СК-3.
В мае 1945 года завод начал работать, а в июле были получены первые тонны каучука. Неоценим вклад специалистов — М. А. Муллина, В. И. Аносова, В. В. Сусекова, С. И. Шмакова, К. К. Романовича и др.
21 декабря 1949 года впервые в Советском Союзе пущено производство высокомолекулярного полиизобутилена, нашедшего широкое применение для антикоррозионных покрытий в кабельной, резинотехнической и других отраслях промышленности.
1 сентября 1950 года сдан в эксплуатацию цех по производству белой сажи двух марок — БС-50 и У-333. В 1974 году БС-50 была аттестована на государственный Знак качества.
В 1954 году вступает в строй опытно-промышленный цех по производству изопрена. В 1956 году впервые в СССР на заводе СК-3 разработан и реализован способ получения бутил-каучука в растворе хлористого этила, а в 1957 году начинает действовать цех по производству бутилкаучука.
Во Всесоюзном научно-исследовательском институте синтетического каучука в Ленинграде под руководством Б. А. Долгоплоска, ставшего затем доктором наук, профессором, академиком, Героем социалистического труда, в 1956 году велась работа по созданию новых видов каучуков, в первую очередь стереорегулярного 1,4-цис-бутадиенового каучука СКД. За серию этих работ Президиум Академии наук СССР в 1963 году присудил группе ученых премию имени С. В. Лебедева. Лауреатом этой премии стал В. И. Аносов, заместитель начальника центральной заводской лаборатории по науке.
В 1962 году ЦК КПСС и Совет Министров СССР приняли постановление о строительстве первого в стране производства каучука СКД в г. Ефремове, а ЦК ВЛКСМ объявил эту стройку Всесоюзной ударной комсомольской.
31 декабря 1964 года впервые в отечественной промышленности было освоено производство стереорегулярного каучука СКД, имеющего огромное народнохозяйственное значение.
В 1977 году впервые в нашей стране осуществлен непрерывный процесс промышленного получения 1,2-полибутадиена СКДСР, обеспечившего замену по основным позициям натрий-бутадиенового каучука. Одновременно освоен выпуск маслонаполненного каучука и 1,4-цис-полибутадиена СКД-ПС для ударопрочного полистирола.
В 1980 году начат выпуск низкомолекулярного цис-поли бутадиена СКДН-Н — сырья для лаков и грунтов.
22 декабря 1992 года завод получил свидетельство о регистрации акционерного общества «Ефремовский завод синтетического каучука».
В конце 2000 года при поддержке управляющей компании ОАО «Татнефть» началось существенное обновление продукции, восстановление промышленного потенциала, решение социальных вопросов. Деловое и благожелательное сотрудничество способствует развитию научно-технического прогресса отрасли.
Производство синтетических каучуков является довольно энергоемким. В себестоимости выпускаемой продукции доля энергозатрат составляет около 25%.
Определена стратегическая задача, направленная на экономное расходование энергоресурсов за счет внедрения организационных и технических мероприятий. Автоматизированная система учета и контроля потребляемой энергии (АСКУЭ) позволяет ежечасно контролировать расход энергоресурсов, что дает существенную экономию. Ведется работа по автоматизированному учету теплоэнергии. В ближайшей перспективе — строительство установки очистки углеводородсодержащих воздушных выбросов производств путем их утилизации в котловых агрегатах с выработкой для технических нужд. Вырабатываемая таким образом теплоэнергия будет в 1,5-1,7 раза дешевле.
За счет проведенных мероприятий удалось снизить удельный расход энергоресурсов и уверенно выдерживать конкуренцию на внешнем и внутреннем рынках продаж продукции ОАО «ЕЗСК».
Эксплуатация особо опасных химических производств невозможна без использования средств контроля и управления производством.
Для контроля и управления расходом катализаторов процессов полимеризации применяются массовые расходомеры фирмы «Фишер-Роземаунт» (США).
Введенные в эксплуатацию электронные весы М8300 фирмы «МЕТРА», высокоточные и высокоинтеллектуальные уровнемеры типа УМЛ-11 на емкостях хранения сжиженных газов позволяют вести объективный учет и экономию дорогостоящих продуктов.
Уникальный прибор RPA-2000 (производства «Альфа тех-нолоджи», Великобритания) позволяет оперативно и подробно изучать структуру каучуков и резин. Создаваемая программа обеспечит определение молекулярно-массового распределения полимеров непосредственно с поточных вискозиметров.
Всего в цехах и лабораториях ОАО «ЕЗСК» находятся в эксплуатации более 25 тысяч контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.
На заводе проводятся научно-исследовательские работы по выбору условий и методов производства растворного стирол-бутадиенового каучука. Это очень перспективный и высокоэффективный материал, используемый в шинной, строительной, обувной, резино-технической и др. промышленности. Новый каучук пользуется высоким экспортным спросом.
Основными производителями этого каучука являются США, Италия, Япония и Германия. Теперь уже можно серьезно говорить о появлении российской технологии производства РБСК, созданной на Ефремовском заводе синтетического каучука.
Последние исследования в области синтеза растворного стирол-бутадиенового каучука подтверждают возможность применения этого каучука в будущем не только в качестве замены эмульсионного стирол-бутадиенового каучука, производимого в России, но и в качестве сырья для производства высококачественных шин, что очень важно для использования в условиях российского климата.
Предприятие эффективно работает над созданием новой технологии экологически чистого «неодимового» каучука СКД-6. Опытно-промышленные партии прошли испытания на отечественных заводах и в передовых западноевропейских шинных компаниях.
Универсальная технология позволяет получать полимер с заданными молекулярно-массовыми характеристиками, от узкого до широкого распределения по молекулярной массе, что влияет на прочность и устойчивость, повышает сопротивление износу и значительно увеличивает срок эксплуатации шин.
Основным потребителем «неодимового» цис-полибута-диена является шинная промышленность, где он используется при изготовлении протекторов и других деталей шин.
Кроме того, он применяется в резинотехнической про¬мышленности для производства транспортерных лент, ударопрочного полистирола.
ОАО «Ефремовский завод синтетического каучука» активно участвует в экономическом сотрудничестве со странами Европейского Союза. География поставок продукции предприятия — каучука СКД и высокомолекулярного поли-изобутилена — обширна: в страны Западной, Восточной и Центральной Европы, США, Марокко, Иран, страны СНГ.
Широкие контакты специалистов, многолетний технический и коммерческий опыт в работе с потребителями синтетических каучуков в стране и за рубежом обеспечивают взаимное доверие и благоприятные условия для расширения торговли.
Координаты:
Россия,301840, Тульская обл., г.Ефремов, ул.Строителей,2.
тел./факс:(08741)6-23-73
e-mail:ezsk@tula.net
www.ezsk.ru
|
